Поршневые штоки из нержавеющей стали в основном используются в гидро/пневматической, строительной технике и автомобилестроении.поршневые шатуныпрокатываются, потому что в поверхностном слое остаются остаточные сжимающие напряжения, помогающие закрывать микроскопические трещины на поверхности и препятствующие расширению эрозии.Таким образом, улучшается коррозионная стойкость поверхности, задерживается образование или распространение усталостных трещин и повышается усталостная прочность штока цилиндра.Путем прокатки на поверхности прокатки формируется нагартованный слой, снижающий упругопластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, тем самым повышая износостойкость поверхности штока цилиндра и предотвращая прижоги, вызванные шлифованием. .После прокатки уменьшение шероховатости поверхности может улучшить характеристики согласования.В то же время уменьшается трение уплотнительного кольца или уплотнения при движении штока и поршня, а общий срок службы цилиндра увеличивается.
Процесс прокатки является эффективным и высококачественным технологическим мероприятием.Теперь возьмите в качестве примера режущую роликовую головку марки Mirror Doctor диаметром 160 мм, чтобы доказать эффект прокатки.После прокатки шероховатость поверхности штока цилиндра уменьшается с Ra3,2~6,3 мкм перед прокаткой до Ra0,4~0,8 мкм, а твердость поверхности и усталостная прочность штока цилиндра увеличиваются примерно на 30% и 25%, соответственно.Срок службы масляного цилиндра увеличивается в 2-3 раза, а эффективность процесса прокатки примерно в 15 раз выше, чем у процесса шлифования.Приведенные выше данные показывают, что процесс прокатки эффективен и может значительно улучшить качество поверхности штока масляного/пневматического цилиндра.
Время публикации: 08 марта 2022 г.